东莞净化工程是一项围绕控制特定空间内空气洁净度、温湿度、压力、气流速度与流向、噪音、振动等参数，满足精密生产、科学实验或医疗操作等严苛环境需求的系统性工程，广泛应用于电子半导体、生物医药、食品加工、航空航天、精密仪器等领域。

其核心目标是通过技术手段排除污染物（如尘埃、微生物、有害气体），为产品生产或实验过程提供 “可控洁净环境”，保障产品质量、实验准确性或人员安全。

​

净化工程的 “洁净效果” 依赖于多系统协同，核心技术体系可拆解为以下 4 个关键部分：
1. 空气净化系统（核心中的核心）
通过 “过滤 + 气流组织” 双重手段控制空气中的污染物，是净化工程的基础：
空气过滤系统：采用 “三级过滤” 架构，从粗滤到超高效过滤，逐步去除空气中的尘埃、微生物：
初效过滤：过滤≥5μm 的大颗粒尘埃（如灰尘、毛发），保护后续过滤器，通常使用无纺布或金属网滤材，安装在新风入口。
中效过滤：过滤≥1μm 的颗粒，减少高效过滤器的负荷，滤材多为玻璃纤维或合成纤维，安装在风机盘管或风管中段。
高效 / 超高效过滤（HEPA/ULPA）：
HEPA（高效空气过滤器）：过滤效率≥99.97%（针对 0.3μm 颗粒），用于 Class 1000-Class 10 万级洁净室；
ULPA（超高效空气过滤器）：过滤效率≥99.999%（针对 0.12μm 颗粒），用于 Class 1-Class 100 级洁净室（如半导体车间）。
气流组织设计：通过合理的送风 / 回风方式，确保洁净空气覆盖关键区域，避免气流死角：
垂直层流（垂直单向流）：洁净空气从天花板（HEPA/ULPA 层）垂直向下流动，污染空气从地面回风，适用于高洁净度区域（如百级手术室、芯片光刻区）；
水平层流（水平单向流）：洁净空气从一侧水平流向另一侧回风，适用于长条型洁净区域（如实验室操作台）；
乱流（非单向流）：洁净空气从顶部或侧部送风，气流在室内混合后从下部回风，适用于洁净度要求较低的区域（如食品包装区，Class 1 万 - Class 10 万级）。
2. 温湿度与压力控制
温湿度控制：通过组合式空调机组（AHU）、除湿机、加湿器等设备，将温度控制在 18~24℃（精密行业 ±0.1~0.5℃），湿度控制在 30%~60%（电子行业需低湿防静电，生物医药需恒湿防微生物滋生）；
压力梯度控制：通过调整送风量与回风量的差值，使洁净区压力高于非洁净区（正压，防止外部污染侵入，如药品车间）或低于非洁净区（负压，防止内部污染扩散，如生物安全实验室、传染病病房），压力差通常控制在 5~15Pa。
3. 洁净围护结构
洁净室的 “外壳” 需具备密封、防尘、耐腐蚀、易清洁特性，避免自身产生污染物：
墙体 / 吊顶：常用材料为彩钢板（双面镀锌钢板 + 岩棉 / 玻璃棉芯材，防火保温）、不锈钢板（耐腐蚀，适用于生物医药 / 食品行业）；
地面：多采用 PVC 卷材（易清洁、防静电）、环氧树脂地坪（耐磨、耐腐蚀，适用于电子 / 机械车间）、聚氨酯地坪（高弹性，适用于有振动需求的区域）；
门窗：采用密封性能好的铝合金门框 + 双层中空钢化玻璃（透光且防尘），门底部需安装密封条，避免气流泄漏。
4. 污染监测与控制系统
通过实时监测确保洁净环境稳定，常见监测设备包括：
粒子计数器：实时检测空气中的尘埃颗粒数（如 0.3μm、0.5μm 颗粒浓度），判断洁净度等级是否达标；
微生物采样器：采集空气中的微生物（细菌、真菌），培养后计数，确保无菌环境（如生物医药车间）；
温湿度传感器、压差传感器：实时反馈温湿度、压力数据，联动空调系统自动调节。