东莞无尘车间是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、湿度、洁净度、压力、气流速度与分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的特别设计空间。

东莞无尘车间核心功能在于控制产品所接触空气的洁净度及温湿度，为半导体、生物医药等高精尖行业提供良好的生产制造环境。

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现在跟小编一起来看一看东莞无尘车间日常管理要点有哪些方面？
一、人员出入与行为管理
1. 标准更衣流程（人流严格单向，禁止逆行）
换鞋区→一更脱外衣→洗手烘干→二更穿全套无尘服（全包帽、连体服、无尘鞋、口罩、双层手套）→风淋室≥15~30s（百级区 30s，转身全方位吹扫）→缓冲间→洁净生产区
要求：所有头发、胡须完全包裹，禁止戴戒指、项链、手表、耳钉；禁止化妆、涂普通护手霜。
离开：洁净服统一回收清洗消毒，严禁穿出更衣室。
2. 车间内禁令（东莞电子厂高频违规点）
禁止奔跑、快速转身、大幅度挥臂，避免扰动气流扬尘；
禁止手机、普通笔记本、纸质纸箱、木质铅笔带入；确需记录只用无尘纸、无尘签字笔；手机统一存放更衣室带锁柜；
禁止倚靠彩钢板墙面、坐地面、踩踏回风口；不得私自调节 FFU、空调、压差阀门；
咳嗽、打喷嚏背对工作台；不扎堆聚集，严格控制车间同时作业人数，不超设计上限；
访客必须内部专人全程陪同，穿戴一次性无尘套装，登记来访台账。
3. 无尘服、鞋日常管理（应对东莞潮湿易发霉）
分区专用，不跨洁净等级混用；每周统一清洗 + 臭氧 / 紫外消毒；潮湿天气增加消毒频次；
无尘鞋每日擦拭，鞋柜定时紫外灯消杀；粘尘垫每 2 小时更换一层，门口双层铺设；
破损、掉絮、脏污无尘服立即更换，设立专用回收桶，分开存放脏净衣物。
二、物料物流管控
所有外包装纸箱、泡沫严禁直接进洁净区，在外清间拆除、擦拭除尘消毒后，用防静电周转箱转运；
小件物料通过传递窗进出，开启紫外杀菌 10min，遵循 “一关一开”，禁止两侧门同时打开；
产线废料、粉尘垃圾密闭收集，每班清运，垃圾桶不超过 2/3，垃圾袋选用无尘专用防静电款；
原料、半成品、成品分区标识摆放，离地离墙 10cm 以上，避免地面潮气吸附灰尘；
化学品、清洗剂单独防爆柜存放，做好防泄漏、防潮，东莞梅雨季重点巡检渗漏。
三、环境参数日常巡检
1. 压差管控（核心防脏空气倒灌）
洁净生产区＞缓冲间＞更衣室＞普通车间，压差维持5~12Pa；
每班记录压差表；压差持续下降立即排查：滤网堵塞、门未关严、传递窗双开、回风堵塞；
所有净化门随手关闭，禁止长期敞开。
2. 温湿度（东莞全年重点，防静电 + 防霉）
电子 / SMT / 半导体：温度 22±2℃，湿度 45%~60% RH；湿度＜35% 易静电击穿元器件，湿度＞65% 设备结露、板材发霉短路
医疗器械 / 化妆品：20~26℃，湿度 40%~55% RH，抑制细菌滋生
巡检：每 2 小时手写记录温湿度曲线；梅雨季 24 小时监控除湿机组运行状态，防止吊顶、风管凝水滴落污染产品。
3. FFU / 净化空调系统日常点检
开机前检查 FFU 有无异响、振动、滤网表面积尘；生产全程 FFU 不得关停（清洁仅局部短时关闭）；
初效滤网：每周目视检查，1~2 月更换；中效滤网每月检查，3~6 月更换；HEPA 高效滤网每 6~12 个月检漏、更换，更换记录存档；
回风口格栅每周拆卸浸泡清洗，避免堵塞导致换气不足；
新风机组过滤网雨季增加清理频次，防止室外潮湿灰尘带入。
四、分级清洁与消毒管理
清洁频率（东莞潮湿易积霉，增加擦拭频次）
百级 / 千级（ISO5/6，芯片、光学）
班前、班后各 1 次湿式清洁；地面 DI 水专用无尘拖把；设备、台面无尘布单向擦拭；每周深度清洁墙面、吊顶、回风箱。
万级（ISO7，医疗器械、光学组装）
每日班后全面清洁；每周墙面、门窗、设备死角深度擦拭。
十万级（ISO8，SMT、包装）
每日地面清扫；每周墙面、顶棚清洁；每月整体消杀。
标准清洁规范
工具专用分区：洁净拖把、无尘布分区域，禁止混用；严禁普通棉纱、钢丝球、家用拖把；
擦拭顺序：从上到下、由内向外，避免二次扬尘；干擦禁止，全部湿擦；
清洁剂：中性无尘专用清洗剂（pH6.5~7.5），少用含氯消毒液，防止腐蚀彩钢板金属配件；
墙角圆弧、设备缝隙、门框、门把手每日重点擦拭；地面水渍即时擦干，防止发霉；
每日清洁、每周消毒、每月沉降菌 / 浮游菌采样检测，完整填写清洁记录台账。
五、防静电专项管理
人员上岗必须佩戴接地防静电手环，每日测试手环电阻并登记；
地面、工作台、周转箱、周转车全部防静电材质，每月检测接地电阻；
所有金属设备、工作台可靠接地，接地线路每月点检，防止断路；
干燥季节增开车间加湿系统，稳定湿度≥45% RH，从根源减少静电产生；
产品全部使用防静电屏蔽袋包装，禁止普通塑料袋摩擦起尘起电。
六、设备、维修与应急管理
产线设备每班停机后清洁表面粉尘，缝隙用无尘毛刷清理；润滑油选用无尘专用低挥发型号，避免油污挥发污染空气；
车间维修必须提前报备，在缓冲间拆除维修工具外包装；维修时局部围挡，完工后彻底清洁、粒子检测合格方可复产；
应急处置：
压差骤降 / 温湿度超标：立即限制人员进入，排查空调、滤网、门窗；
吊顶滴水、大面积扬尘：停止生产，人员撤离，清洁检测达标再开工；
滤网破损泄漏：立即关闭对应 FFU，更换后检漏。