东莞无尘车间又称洁净车间，是通过空气过滤、压差控制、温湿度管控、人员物料净化，把空间内悬浮微粒、微生物控制在规定限值的封闭生产环境，广泛用于电子半导体、锂电池、医药、医疗器械、光学、食品等行业。

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无尘车间 80% 以上污染源来自人员、物料，硬件建好后主要靠制度维持等级。
1. 空气过滤系统维护
初效过滤器：1‑3 个月更换；中效：2‑4 个月；高效 HEPA 过滤器 1‑2 年，以压差升高为更换依据，不要只看时间，堵塞后风量下降、洁净度恶化。
定期检查 FFU、空调风机运行状态；高效过滤器要检漏，防止漏风。
禁止堵塞回风口、出风口，不能堆放物料遮挡气流。
2. 人员管理（最重要）
进出严格执行流程：脱外衣→一更→二更穿全套无尘服、帽、口罩、手套→风淋室吹淋 30 秒以上再进入洁净区。
头发、胡须必须全部罩住；禁止佩戴首饰、化妆；手机等私人物品尽量不带入，必须带入要做封装擦拭。
车间内禁止奔跑、大幅度抖动衣物、大声喧哗，避免扰动气流扬尘；禁止饮食。
无尘服定期专业清洗，检查有无掉纤维破损，破损立即更换。
3. 物料与物品管理
物料进入必须去除外包装，擦拭除尘，走传递窗 / 货淋室；禁止直接从普通大门搬入物料。
工具、耗材必须是无尘专用；普通抹布、普通拖把严禁在洁净区使用，会大量掉纤维。
传递窗严格遵守互锁规则，严禁同时打开两边门。
4. 清洁作业要求
使用无尘布、无尘拖把、防静电吸尘器；清洁剂选用低残留无尘专用清洗剂。
清洁顺序：从上到下（吊顶→墙面→设备→地面）。
定期消毒；制药车间使用臭氧 / 紫外线消毒，紫外线不能直接照射人体。
维修施工尽量放在停产时段；维修工具提前擦拭洁净；维修结束后彻底清洁，检测粒子合格再复产。
5. 环境参数巡检
每日查看压差、温湿度，压差异常第一时间排查门体、过滤器。
定期做悬浮粒子、沉降菌检测；静电敏感车间监控静电电压。
停电后，空调净化系统要预运行足够时间，检测达标后方可开工。