东莞净化工程的核心价值是为“产品对污染敏感” 或 “生产 / 实验需稳定微环境”的场景，提供可精准控制 “微粒、微生物、温湿度、压力” 的洁净空间，其应用领域高度集中在对 “洁净度、稳定性、安全性” 要求严苛的行业。

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一、电子信息产业：防微粒 / 静电，保障精密制造
电子信息产业的核心痛点是 “微粒（如灰尘、金属碎屑）和静电会击穿电子元件、影响芯片精度”，需通过净化工程控制微环境，确保产品良率与性能。
1. 核心需求
控制≤0.1μm 的超小微粒（芯片线路宽度已达纳米级，微小微粒会导致短路或断路）；
消除静电（静电电压＞100V 即可损坏半导体元件，需控制静电电位≤50V）；
稳定温湿度（避免温度波动导致元件热胀冷缩，湿度异常引发氧化或短路）。
2. 洁净等级要求
核心生产区（如芯片光刻、晶圆制造）：ISO Class 5-Class 6（百级 - 千级），部分关键步骤需 ISO Class 4（十级）；
辅助生产区（如芯片封装、测试）：ISO Class 7-Class 8（万级 - 十万级）。
3. 典型应用场景
半导体芯片制造：光刻车间（控制微粒和温度，确保光刻精度）、离子注入车间（防止杂质影响掺杂效果）、晶圆清洗车间（避免清洗后二次污染）；
显示面板生产：LCD/OLED 面板的阵列、成盒车间（控制微粒避免像素点损坏）、柔性屏生产车间（需额外控制湿度，防止柔性基材变形）；
光伏产业：光伏电池片（尤其是 PERC、TOPCon 高效电池）的镀膜、印刷车间（微粒会导致镀膜缺陷，影响光电转换效率）；
电子元件封装：集成电路（IC）、传感器、微型连接器的封装车间（防止微粒进入封装内部，影响电气性能）。
二、医药行业：防微生物污染，保障用药安全
医药行业的核心需求是 “防止微生物（细菌、霉菌）和微粒污染药品，确保无菌生产环境”，直接关系到用药安全，需严格遵循《药品生产质量管理规范（GMP）》。
1. 核心需求
控制微生物（无菌药品需零微生物污染，口服药需限制微生物总数）；
避免交叉污染（不同药品、不同生产阶段的环境需隔离，防止成分混杂）；
稳定温湿度（保障药品活性，如生物制剂需低温稳定环境）。
2. 洁净等级要求（对应 GMP 分级）
A 级洁净区（无菌操作核心区，如疫苗灌装、注射剂配液）：ISO Class 5（百级），动态下≥0.5μm 微粒≤3520 粒 /m³，微生物≤1 CFU/m³；
B 级洁净区（无菌操作辅助区）：ISO Class 5（百级，静态）/ISO Class 6（千级，动态）；
C 级洁净区（口服固体制剂、半无菌药品生产）：ISO Class 7（万级）；
D 级洁净区（原料药生产、药品包装区）：ISO Class 8（十万级）。
3. 典型应用场景
无菌药品车间：注射剂（如青霉素、头孢）、疫苗（如新冠疫苗）、生物制剂（如单克隆抗体）的生产车间，需全流程无菌控制；
口服药品车间：片剂、胶囊、颗粒剂的生产（如感冒药、降压药），核心区需控制微生物和粉尘，避免药品变质或含量不均；
医院洁净区域：洁净手术部（如骨科、神经外科的百级手术室，防止术后感染）、ICU 重症监护室（控制微生物，降低感染风险）、静脉用药调配中心（PIVAS，确保输液无菌）；
医药研发实验室：药物稳定性实验室（控制温湿度，测试药品有效期）、微生物限度检测实验室（避免外部微生物干扰检测结果）。
三、食品行业：防微生物滋生，延长食品保质期
食品行业的核心痛点是 “微生物滋生导致食品变质、杂质污染影响食品安全”，需通过净化工程控制环境中的微生物和粉尘，同时减少生产过程中的交叉污染。
1. 核心需求
控制微生物（如细菌、霉菌，避免食品发霉、变质或引发食物中毒）；
减少粉尘 / 异物（防止生产过程中粉尘、毛发、金属碎屑混入食品）；
调节温湿度（如烘焙车间需控制湿度防结块，冷链食品车间需低温环境）。
2. 洁净等级要求
核心生产区（如无菌灌装、即食食品加工）：ISO Class 8（十万级），部分高要求场景（如无菌乳制品）需 ISO Class 7（万级）；
辅助区（如原料储存、外包装）：ISO Class 9（三十万级）。
3. 典型应用场景
无菌食品灌装：液态食品（如酸奶、纯牛奶、果汁）的无菌灌装车间，避免灌装过程中微生物污染，延长保质期（无需防腐剂即可实现 6-12 个月保质期）；
即食食品加工：熟肉制品（如火腿、香肠）、预制菜、糕点的生产车间（控制微生物，防止沙门氏菌、大肠杆菌污染）；
保健食品生产：益生菌、蛋白粉、维生素制剂的生产（控制湿度防结块，同时避免微生物污染影响活性成分）；
烘焙食品车间：面包、蛋糕的冷却与包装区（控制粉尘和微生物，防止冷却过程中二次污染，延长货架期）。
四、航空航天与精密制造：保精度，防性能损耗
航空航天、精密仪器等领域的产品 “对尺寸精度和性能稳定性要求极高”，微小微粒或环境波动会导致部件失效（如卫星零件、光学镜头），需净化工程提供高稳定微环境。
1. 核心需求
控制超小微粒（如光学镜头表面若有 0.1μm 微粒，会影响透光率和成像精度）；
稳定温湿度（避免精密部件热胀冷缩导致尺寸偏差，如航空发动机叶片加工）；
防振动 / 电磁干扰（部分场景需结合防震、电磁屏蔽设计）。
2. 洁净等级要求
核心加工 / 装配区（如卫星零部件、光学镜头）：ISO Class 5-Class 6（百级 - 千级）；
辅助区（如精密轴承、传感器生产）：ISO Class 7（万级）。
3. 典型应用场景
航空航天部件制造：卫星姿态控制系统零件、火箭发动机喷嘴、航天器密封件的加工与装配（微粒会导致部件磨损或密封失效）；
光学仪器生产：显微镜镜头、望远镜镜片、激光雷达镜片的研磨与镀膜车间（控制微粒避免镜片划伤或镀膜缺陷）；
精密轴承制造：航空发动机轴承、医疗器械精密轴承的生产（控制微粒和金属碎屑，确保轴承转动精度和寿命）；
MEMS 器件生产：微机电系统（如微型传感器、陀螺仪）的制造（元件尺寸仅微米级，需超洁净环境避免加工误差）。
五、生物与生命科学：防交叉污染，保障实验准确性
生物实验室、基因测序、细胞治疗等领域的核心需求是 “防止微生物交叉污染（如细胞培养被杂菌污染）和样本污染（如基因检测样本被外源 DNA 污染）”，净化工程是实验可靠性的基础。
1. 核心需求
控制微生物（细胞培养需无菌环境，避免杂菌竞争营养或产生毒素）；
防止交叉污染（如 PCR 实验室需划分 “试剂准备区、样本处理区、扩增区”，通过压差控制避免气溶胶交叉污染）；
稳定温湿度（如干细胞培养需 37℃恒温、5% CO₂浓度，确保细胞活性）。
2. 洁净等级要求
细胞培养室 / 无菌操作区：ISO Class 5-Class 6（百级 - 千级）；
基因测序 / PCR 实验室：ISO Class 7（万级），需额外设置负压区域（防止扩增产物污染样本）；
生物安全实验室（如病毒研究）：根据生物安全等级（BSL-2 至 BSL-4）设计，BSL-3/BSL-4 需负压洁净环境，防止病原体泄漏。
3. 典型应用场景
细胞治疗实验室：CAR-T 细胞、干细胞治疗的制备车间（无菌环境确保细胞活性，避免污染导致治疗失败）；
微生物学实验室：细菌、真菌、病毒的分离与鉴定（如新冠病毒分离），需控制环境微生物避免实验干扰；
基因测序实验室：人类基因组测序、肿瘤基因检测的样本处理区（防止外源 DNA 污染，确保测序结果准确）；
植物组织培养实验室：名贵花卉、农作物脱毒苗的培养（无菌环境避免杂菌污染，提高育苗成功率）。