对万级无尘车间的检测验收需严格遵循 GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》 和 ISO 14644-1 洁净度等级标准，覆盖洁净度、压差、温湿度、气流组织、微生物、电气与安全六大核心维度，需由具备资质的第三方检测机构或专业团队执行，具体流程与要点如下：

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一、 验收前准备工作
资料核查
先核对施工与设计资料的一致性，包括：洁净车间的平面布局图、净化系统流程图、设备清单、材料合格证明、高效过滤器（HEPA）检测报告、隐蔽工程验收记录等。
系统预运行
开启净化空调、FFU（风机过滤单元）等核心设备，连续稳定运行≥24 小时，使车间内各项参数趋于稳定；期间检查设备运转是否正常，有无异响、漏风等问题。
清洁准备
对车间进行全面精清洁：用无尘抹布擦拭围护结构表面，用专用吸尘器清理地面、风口死角，关闭门窗保持密闭状态，避免外界污染渗入。
二、 核心检测项目与方法
1. 洁净度检测（核心指标）
检测目标是验证车间内 ≥0.5μm 和 ≥5μm 粒径的微粒数是否符合万级标准（ISO 14644-1 Grade 7）。
检测工具：激光粒子计数器
布点原则：按车间面积划分采样点，每 20~30㎡ 设 1 个采样点，采样点需均匀分布在洁净区（含关键操作区），避开送风口正下方和回风口附近；采样高度为离地 0.8~1.5m（操作面高度）。
检测方法：每个采样点连续采样 3 次，每次采样量≥1m³；计算平均值，需满足 ≥0.5μm 微粒≤352000 个 /m³、≥5μm 微粒≤2930 个 /m³。
注意：检测时人员需穿洁净服，尽量减少活动，避免产生额外微粒。
2. 静压差检测
验证洁净区与非洁净区、不同功能区间的压差是否满足防污染要求。
检测工具：微压差计
检测点：洁净区与非洁净区的隔墙、人货通道门两侧；不同洁净等级区间（如有）。
判定标准：洁净区对非洁净区压差 ≥10Pa；不同等级洁净区间压差 ≥5Pa；需保证气流从高洁净区流向低洁净区。
3. 温湿度与换气次数检测
温湿度检测
工具：温湿度计；布点：均匀布置在车间各区域，每 50㎡设 1 个点；判定标准：温度 20~26℃，相对湿度 45%~65%（可按工艺需求调整）。
换气次数检测
适用乱流型车间；方法：通过风量罩测量送风口和回风口的风量，计算总送风量，再除以车间体积；判定标准：乱流型 ≥25 次 /h，层流型 ≥300 次 /h。
4. 气流组织检测
验证气流流向是否合理，避免出现涡流或死角。
检测方法：发烟测试（用烟雾发生器），观察烟雾在车间内的流动轨迹；乱流型要求气流无明显死角，层流型要求气流呈均匀单向流动。
5. 微生物检测（医药 / 食品车间必做）
检测沉降菌和浮游菌含量，其他行业（如电子）无需检测。
沉降菌检测：用培养皿（直径 90mm）在操作面高度放置，暴露 0.5 小时后培养，判定标准：≤10 个 / 皿。
浮游菌检测：用浮游菌采样器采集 1m³ 空气，培养后计数，判定标准：≤50 个 /m³。
6. 电气与安全检测
检测照度：用照度计测量，一般区域≥300lx，精密操作区≥500lx；
检测防静电接地：电子车间接地电阻需≤1Ω；
检查应急照明、消防设施（灭火器、烟感报警器）是否完好有效。
三、 综合验收与整改
数据汇总：整理所有检测数据，出具检测报告，对比国标和设计要求，判断是否达标。
缺陷整改：对不达标的项目（如压差不足、洁净度超标）进行整改，常见整改措施包括：更换堵塞的过滤器、调整风机风量、补做围护结构密封等。
复检与验收：整改完成后再次检测，直至所有指标达标；最终由甲方、施工方、第三方检测机构共同签署验收报告，完成交付。
四、 验收后注意事项
验收后需制定日常运维规程，定期清洁和更换过滤器；
每季度进行一次洁净度巡检，每年进行一次全面性能复测。