东莞净化工程是通过系统性技术手段（如空气过滤、气流控制、环境监测），将特定空间内的尘埃、微生物、有害气体等污染物控制在预设标准内，打造符合行业生产或实验需求的洁净环境的专项工程，核心应用于医药、电子、食品、实验室等对环境洁净度要求严格的领域。

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接下来，看一下净化工程的核心施工与验收流程有哪些？
净化工程对施工精度要求极高，任何环节的疏漏都可能导致洁净度不达标，需严格遵循标准化流程。
1. 施工核心流程
前期规划与设计：根据客户需求（如行业标准、生产工艺），出具洁净室平面布局图、系统原理图（如空气净化系统、管道走向），明确净化级别、温湿度、压差等关键参数，必要时进行 CFD 气流模拟（验证气流组织是否合理）。
围护结构施工：搭建洁净室墙体、天花板、地面，重点做好密封处理（如墙面拼接缝、地面与墙体交接处），同时预留设备安装洞口（如高效过滤器安装孔、管道接口）。
系统设备安装：依次安装空调机组、风机、各级过滤器、管道、消毒设备，安装过程中需保持设备清洁（避免带入灰尘），高效过滤器安装前需对洁净室进行 “清洁开荒”。
调试与试运行：启动所有系统，调试温湿度、压差、气流速度，用尘埃粒子计数器检测洁净度，持续试运行 1-2 周，确保各项参数稳定在标准范围内。
2. 验收关键标准
洁净度检测：用激光尘埃粒子计数器，在洁净室不同区域（如工作区、回风区）抽样检测，确保颗粒数量符合对应级别标准（如十万级要求每立方米≥0.5μm 颗粒≤352 万个）。
微生物检测：医药 / 食品车间需检测沉降菌（培养皿暴露 30 分钟后菌落数），如万级洁净室沉降菌≤3 个 / 皿，十万级≤10 个 / 皿。
温湿度与压差检测：连续 24 小时监测，确保温度波动≤±2℃，湿度波动≤±5%，洁净室与非洁净区的压差≥5Pa。
密封性检测：用烟雾发生器检测高效过滤器与边框的密封性，若烟雾泄漏需重新密封或更换过滤器。