十万级无尘车间的施工流程分析

　　十万级无尘车间施工期问进行有效的清洁对抑制和消除污染源拿大秉要。动态无尘车间内的有效清洁与新建设时的有效清洁‘样重要。与维护自．关的程序见附录D。在计划、实施和编制文什时可以采用F.9中的10步清洁安排表的例子。附录D提供厂维护活动的指导说明。
紧急情况下的清洁应该制定卅程序，保证在人量污染的情况下，小会危及到进展中的工作、工艺过程和无尘车间环境。应该配备随时可用的工具和材料来中和或控制任何可能发生的有害情况。可能需要特殊清洁的情况包括：
a)环境事故（如，动力故障、溢出、丰要设备故障、产品破损、生物危害等）：
b)常规的清洁程序失效，导致污染达到不可接受的水平：
c)对暴露出设施发生了不可接受的污染的情况进行监控。
可能有风险的区域内的T作廊该暂停，直到达到接受的洁净度级别。
的办法有：
幻带提升法：
b)表面粒子检测法。
注  测量关键区表面洁净度的补充方法可见其它资料来源。
检测无尘车间内微生物污染的方法和采样方法有许多种。可见其它资料来源。一卜面是最通用的两种办法：
a)接触板浊（甲表面剧）；
b)表面抹拭法（小平坦的表面用）。
与建设有关的清洁计划根据用户的要求，可以采用卜．面的10-阶段计划，为升同的建设作业阶段有效地安排时间、分派任务和编制清洁程序文件对于冻干无尘车间的收粉、粉碎等关键工序的温、湿度暂无统一标准。某些使用单位从确保使用效果出发，往往提出偏高的技术指标，曾要求作者按22%、由F30%进行设计。而偏高的要求可能会造成空调制冷系统不必要的投资与运行费用的浪费。
不同的室内参数设计值，对于冻干车间来说其差异相对来说是比较敏感的。例如，如果取23℃、a - 35%作为室内设计参数，则较22℃，珂- 30的设计值，十万级无尘车间室内空气含湿量相差约60%，室内空气焓值相差8.5kj/kg，从节能角度也不可忽视其差异。当室外大气压为1013.25mbar时，室内采取不同温、湿度标准的室内空气参数根据一些正常生产的冻干车间的经验来看，相对湿度控制在40%-50%，温度在22～24℃其产品质量可以保证。维持室内相对湿度的常规空调方式多数冻干车间除人员散湿外，无其他产湿源。因净化级别要求高，严格控制工作人员数量，所以总的产湿量很小。