东莞净化工程的施工是一个系统性、高精度的过程，需严格遵循设计规范和行业标准（如 GMP、ISO 14644）确保最终环境达到预定的洁净等级及各项参数要求。

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一、施工前准备阶段
图纸会审与技术交底
施工方、设计方、甲方共同审核施工图纸（包括平面布局、风管走向、设备定位等），明确洁净等级、温湿度、压差等关键参数，确认材料选型（如彩钢板厚度、过滤器等级）和施工标准。
技术交底：向施工团队明确各环节工艺要求（如接缝密封、风管清洁度）、质量控制点（如压差测试节点）及安全规范（如高空作业防护）。
现场勘测与基础处理
核对现场尺寸与图纸是否一致，检查土建结构（如地面平整度、墙面垂直度），确保符合施工条件（如地面承载力满足设备安装需求）。
基础处理：对施工区域进行清理，去除杂物、粉尘；若地面不平整，需做找平处理（如水泥砂浆找平），为后续地面工程（如环氧树脂自流平）奠定基础。
材料与设备进场检验
所有材料（彩钢板、风管、过滤器、密封胶等）需提供合格证、检测报告，确保符合洁净工程要求（如彩钢板需无挥发物、风管需内壁光滑）。
设备（空调机组、风机、风淋室等）进场后检查外观、性能参数，避免因运输损坏影响后续安装。
二、主体结构施工（围护系统搭建）
围护结构安装
墙体与天花板施工：
安装彩钢板（常用岩棉或聚氨酯夹心，防火等级 B1 级以上），采用企口式或搭接式连接，接缝处用专用密封胶密封（需耐老化、无挥发物），确保无渗漏、无死角（避免积尘）。
天花板安装需平整，与墙体间隙密封，预留灯具、风口、检修口位置，且检修口需具备良好的密封性能。
地面施工：
根据行业需求选择地面材料：
环氧树脂自流平：适用于医药、电子行业，需先做基层打磨、底漆涂刷，再摊铺环氧树脂砂浆，固化后打磨平整（表面光洁、无缝隙，易清洁）。
PVC 地板：适用于食品、医疗行业，需铺设平整，接缝热熔焊接，避免缝隙积尘。
不锈钢地面：用于高洁净、耐腐蚀场景（如生物实验室），焊接接缝需打磨光滑。
门窗与辅助结构安装
安装洁净门窗（不锈钢门框、双层钢化玻璃），确保密封性（门缝用硅胶条密封），开启方向符合人流 / 物流走向（如洁净区门向洁净度高的区域开启）。
安装缓冲间、气闸室的隔断，确保与主洁净区形成独立空间，为后续压差控制做准备。
三、净化系统核心工程施工
1. 空调净化系统安装
风管制作与安装：
风管材料选用镀锌钢板（内壁需光滑、无锌瘤）或不锈钢板，制作时避免死角和漏风，接缝处用密封胶处理；风管焊接需平整，内壁焊缝需打磨光滑（防止积尘）。
风管安装后需进行漏风测试（如正压检漏法），确保漏风率≤2%（高压系统要求更严格）。
空气处理机组（AHU）安装：
固定在减震基础上，避免运行时产生振动噪声；连接风管时做好密封，防止未经处理的空气混入。
过滤器安装：
初效、中效过滤器安装在 AHU 或风管中段，高效过滤器（HEPA）必须安装在洁净区送风口末端（如 FFU 风机过滤单元），且与风口框架密封（采用液槽密封或双环密封，确保无旁通漏风）。
安装前需对过滤器进行检漏（如扫描法），避免不合格产品投入使用。
2. 气流与压差控制系统施工
安装送风口、回风口、排风口，位置需符合设计的气流组织（如单向流洁净区送风口布满顶部，回风口设在底部）。
安装压差传感器、风阀执行器，与自控系统连接，确保不同洁净区之间形成稳定压差（如洁净区对非洁净区正压 5-10Pa）。
3. 电气与自控系统安装
洁净区内电气管线需暗敷（如穿镀锌钢管埋入墙体或地面），避免明线积尘；灯具选用嵌入式洁净灯（防尘、易清洁），照度符合设计要求（如≥300lux）。
安装温湿度传感器、粒子计数器、PLC 控制柜，实现对空调系统、风机、加湿器等设备的自动调节（如温度波动超 ±1℃时自动启停加热器）。
四、辅助设施安装
人员与物料净化设施
风淋室：安装在洁净区入口，确保吹淋时间（通常 15-30 秒）和风速（≥20m/s），能有效去除人员体表灰尘。
传递窗：安装在洁净区与非洁净区之间，配备紫外线消毒灯或臭氧发生器，确保物料传递时无交叉污染。
更衣间、洗手消毒间：按流程设置（如脱衣→洗手→消毒→穿洁净服），安装感应水龙头、消毒器等。
其他辅助设备
安装洁净工作台、生物安全柜（如需），确保与整体气流组织协调。
铺设防静电地板（电子行业），连接接地线，控制静电电压≤100V。
五、清洁与吹扫阶段
系统清洁
对洁净区内所有表面（墙面、地面、设备）进行彻底清洁：先用无尘布蘸中性清洁剂擦拭，再用去离子水冲洗，去除残留杂质和化学物质。
风管内部需用高压空气吹扫（配合吸尘器），避免施工残留的灰尘、碎屑在运行时进入洁净区。
空吹运行
启动空调净化系统，连续空吹 24-72 小时（高洁净等级区域可能更长），通过气流将系统内残留的微粒、异味排出。
六、检测与调试阶段
性能参数检测
委托第三方检测机构，按国家标准（如 GB 50591-2010《洁净室施工及验收规范》）进行检测：
洁净度：用粒子计数器测试≥0.5μm、≥5μm 微粒浓度，确认是否达到设计等级（如 ISO 5 级）。
温湿度：在不同区域布点监测，偏差需≤设计值 ±1℃（温度）、±5%（湿度）。
压差：用微压计测试各区域之间压差，稳定值需在 5-10Pa（或设计值）。
风速与换气次数：单向流风速≥0.45m/s，非单向流换气次数符合等级要求（如 ISO 8 级≥15 次 /h）。
微生物：测试浮游菌、沉降菌数量（医药行业必测）。
系统调试
根据检测结果调整风机频率、风阀开度、加湿器功率等，确保各项参数达标。
调试自控系统，验证其在参数波动时的自动调节能力（如温度升高时自动启动制冷）。
七、验收与交付
施工方提交竣工资料（包括图纸、检测报告、设备合格证等），甲方组织验收小组（或委托第三方）进行最终验收。
验收通过后，进行技术培训（如设备操作、过滤器更换方法），签订保修协议，完成交付。